コーンチップスコーンフレークマシン

二軸押出機コーンフレーク生産ラインは、効率的で柔軟な最新のシリアル食品生産システムです。{0}その核心は、二軸押出技術を使用してトウモロコシ原料を高温高圧で処理し、デンプンの糊化、組織の再構成、成形を実現し、その後のベーキング、味付けなどのプロセスを経てサクサクしたコーンフレークを作ることです。

適用原材料

コーンフレークの製造ラインは、トウモロコシ粉、米粉、オーツ麦粉、豆類など幅広い原料に対応できます。生産ラインによってはソルガム粉などの原料も使用でき、さまざまな原料を混合して使用することも可能です。

共通の処理フロー

各製造ラインのプロセスの流れは、一般的には、原料準備→混合→押出・膨化→搬送→打錠→乾燥→（包装）とほぼ同様です。

具体的な手順は次のとおりです。

1. 混合：トウモロコシ粉またはトウモロコシ残渣に栄養添加物と一定割合の水を加え、粉末ミキサーで均一に混合します。

2. 供給：フィーダーを使用して、混合された原料を膨化機の供給ホッパーに搬送します。

押出と膨化: 供給ホッパー内の原材料は押出システムに入り、膨化機によって小さな球状粒子に製造されます。

3. 分散: 打錠機に入った後、粒子が重なり合ったり押し付けられたりするのを避けるため、粒子は振動スクリーンを通して分散されます。

4. 搬送と打錠: エアコンベアを使用して粒子を打錠機に搬送し、打錠機で小さな球状の粒子を薄いシートに圧縮します。これがコーンフレークです。

5. 二次輸送と乾燥: エアーコンベアでコーンフレークをオーブンに輸送します。多層オーブンは主に電気オーブンです。-温度は制御盤によって 0{6}} 200 度の間で調整されます。内装はステンレス製の二重メッシュバッグです。水分を除く速度に応じて焼き時間を調整できます。

6. 包装: 乾燥、冷却されたコーンフレークは包装され、市場に出すことができます。

生産技術パラメータ

適用範囲

主にレジャー食品工場の設備に適しており、インスタントコーンフレークや蒸しコーンフレークなどのさまざまな種類のコーンフレーク製品をはじめ、ライスフレーク、オートミールなどの類似製品を生産できます。

設備の特徴

高度な自動化: 原料比率、パフィングパラメーター、打錠速度などの完全なプロセス自動制御を実現し、生産能力と一貫性を向上させます。

原材料の幅広い適応性: トウモロコシ、小麦、オーツ麦などのさまざまな穀物と組み合わせて、さまざまな味の要件を満たすことができます。

製品の多様化: インスタントまたは醸造した消費に適したフレーク、球、星、その他の形状を生成できます。

サンプル画像

私たちを選ぶ理由

付属品と材料

1.周波数コンバータのブランドはLCを使用します。電装部品はABBまたはシュナイダーを使用しております。

2.シーメンスモーター。

3.機械の材質：すべての機械は食品グレードのステンレス鋼で作られています。

カスタマイズと品質

1. お客様のニーズに応じて適切な機械指導を提供します。

2. 電圧: 三相 380V / 415V / 440V など、国の現地の電圧に応じてカスタマイズできます。

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3.色などもカスタマイズ可能です。

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