フィードエキスパンダーの動作には、特に次のような不具合が発生することがよくあります。
1.大豆を処理するとき、拡張室の出口および出口は排出することができません。
理由：短時間で大量のフィードが発生し、詰まりが発生する
除外：送り速度を遅くします。
2.大豆を加工するとき、押し出された大豆粉には豆のフレークが含まれます。
理由：原材料が粉砕されていないか、粉砕されすぎているため、粒子サイズが大きすぎたり、スクリーン漏れ、損傷などがあります。
除外：クラッシャーを確認し、新しい画面を交換します。
3.膨張室の温度が必要な定格温度に達していません。
理由：圧力リング比の直径が小さすぎるか、加えられる蒸気の量が不十分である、急冷温度が低すぎる、または圧力リングまたはねじの摩耗。
取り外し方法：より大きな圧力リングと交換するか、焼入れおよび焼き戻し温度を上げます。 焼入れおよび焼き戻し後の材料温度は80〜90℃である必要があります。膨張室のジャケットの油分を保持します。最初の表面温度は60℃、2番目は100℃、3番目は125℃、4番目は145 Cです。
4.粉末状の押出材料を処理する際の非材料またはペースト状の希釈材料の詰まり
理由：給水量と蒸気圧が小さすぎるか大きすぎる、蒸気量が小さすぎる。
除去方法：水または蒸気の圧力を調整します。
5.生産は減少しており、生産能力に到達できません。
原因：円錐形の圧力リングまたは摩耗リングの摩耗、またはねじ頭の摩耗が深刻です。
除外：摩耗した部品を交換します。
6.突然、通常の作業で予期しないことが起こらない
理由：
1）短時間で多すぎる飼料。
2）異物が排出口を塞いでいた。
除外方法：
1）送り速度を遅くします。
2）シャットダウンし、解体し、クリーンアップします。
7.押し出された粒子の直径が大きすぎるか小さすぎます。
理由：排出端のダイの穴が大きすぎるか小さすぎます。
除外方法：要件に応じて適切な放電ダイの穴サイズを構成します。
8.大豆の加工時に、押し出された大豆粉が入口と出口から排出されます。
理由：
1）摂食が速すぎます。
2）放電がスムーズでないか、ブロックされていません。
3）ネジ頭と圧力リングが適切に配置されていません。
4）膨張室の摩耗は深刻です。
取り外し方法：送り速度と送り速度を制御し、障害1の要件に応じて排出スクリュープラグと軸端のテーパー釘との間の距離を調整し、検査後に再組み立てし、新しい拡張キャビティを交換します。
9.製品は、ダイの穴から排出される前にブロックされます
理由：
1）原料のサイズがダイの穴のサイズに比べて大きすぎる。
2）水は、材料を流動させるには不十分です。
3）押出チャンバーの構造レイアウトは不合理です。
4）圧力リングの直径が大きすぎる可能性があります。
除外方法：
1）適切な細かさに粉砕する。
2）膨張シリンダーに入る製品の始めに水が追加されます。
3）圧力リングとネジ頭を適切な方法で配置します。
4）直径の小さい圧力リングを交換します。
10.不十分な製品成形（哺乳豚の餌）
理由：
1）原料の不適切な配合。
2）処理温度が高すぎるか低すぎます。
3）材料の投入量は一定ではありません（大きいまたは小さい）。
4）製品の水分含有量が高すぎるか低すぎます。
5）ブレードの摩耗（切断効果が低い）。
6）原材料の粉砕粒度が大きすぎる。
除外方法：
1）元の式を変更します。
2）焼き戻し温度と蒸気入口の調整。
3）コンディショニングブレードを調整して、材料が均等に入るようにします。
4）追加する水と蒸気の量を減らすか、増やします。
5）ブレードを交換します。
6）原料を適切なサイズに粉砕します。
