トンネル炉は、連続焼き製品を提供する大型の焼き装置です。 高い生産効率、省エネマンパワー、安定したベーキング品質を達成するための生産ラインを装備しています。 産業用トンネル炉の出現は、さまざまな産業の乾燥ニーズを満たしているため、産業用トンネル炉が広く使用されています。
トンネル炉は、コーティング生産ラインの重要な設備の1つであり、その温度均一性はコーティングの品質を確保するための重要な指標です。 オーブンの加熱方法は、放射、熱風循環、放射+熱風循環などです。生産プログラムによると、シングルチャンバーとパスタイプは分割することができ、設備形態はストレートタイプとブリッジです。タイプ。 トンネル炉は、熱伝導、対流、放射によって食品の焼き付けを完了するトンネル型の機械装置です。 オーブン本体は一般的に長く、Zuiは10メートル小さく、60から80メートルに成長します。 ベーキングチャンバーは、幅が通常80 cmから140 cmの狭いトンネルです。 トンネル内には継続的に動作するコンベアシステムがあります。 トンネル炉の構造は一般に完全に密閉されており、主にバルブ、トンネル、パイプ、ヒーターなどで構成されています。 トンネル炉は、食品工場、ベーカリー、自炊で、食品、パン、ケーキ、月餅、鶏肉、鴨、肉、魚、パン、ケーキ、ビスケット、スナック、卵黄パイ、月餅などを焼くために使用できます。雇用されている世帯。 また、乾燥食品の使用にも使用できます。
トンネル炉の加熱方法は、電気熱風コンバーター、ガス熱風コンバーター、ディーゼル熱風コンバーター、電気converter兼用熱風コンバーターの4種類に分けられます。 異なる製品は、焼き時間に関する異なる要件を持ち、熱風変換器は可変周波数速度調整と無段階速度変更を駆動できます。 焼いた製品は内側と外側で同時に加熱され、内側と外側の温度差は小さく、変形も変色もなく、品質も安定しています。 ベーキング速度が速く、効率が高いため、約6〜10倍の時間を節約でき、生産と出荷のサイクルを大幅に短縮できます。 局所加熱、エネルギー無駄の削減、30％以上の節約。 単位面積あたりのエネルギー伝送量が多いため、体積が小さく、スペースが節約され、建設コストが節約されます。 生産ライン、同期制御、欠陥の削減に関連して使用できます。 温度は段階的に制御でき、製品の要件に適応でき、高い弾力性があります。 空気吸引装置を制御し、残留溶媒を減らし、危険なし、防爆、環境保護。 ケーシングの外部温度は周囲温度に近く、作業環境は快適で、エネルギーの無駄を減らします。 製品は事前に準備されており、ベーキング後に立つ必要がなく、労働時間を短縮し、汚染を減らします。 無段階の一定温度制御システムを採用し、製品の品質は安定しています。 Sisidaトンネル炉（食品加工）とトンネル炉装置は、その低エネルギー消費、省エネ、均一な速度と耐久性に特に注意を払い、安全設計と美的設計を重視しています。
